鞋底与鞋面刷胶粘合前，需要对鞋底进行特殊处理，包括刷涂UV处理剂，烘干后用UV固化机照射鞋底，紫外线能量计的作用是检测固化时UV处理剂吸收的能量，在光源发生衰减时，整个固化过程吸收的能量不足，需要进行及时调整。

      鞋子作为人们生活中的必需品及消耗品，其舒适程度和耐用程度都至关重要，这就涉及到鞋子的生产工艺了。近年来，鞋子的生产工艺不断得到创新。

      回到UV固化机在制鞋业中起到的作用。由于鞋底使用的材料，如橡胶、EVA等材料，属于低极性材料，这类材料的表面能低，表面附着力差，直接在鞋底上刷接着剂胶水与鞋面贴合压合，会出现贴合不牢，易脱胶的问题。因此，在鞋面和鞋底进行贴合压合前，需要对鞋底进行预处理。

鞋底预处理流程：

1、对鞋底进行水洗、打粗和清洁；

2、在清洁后的鞋底上，刷涂UV处理剂，需要注意的是，涂刷完成后，需要用荧光灯进行照射，检查是否有刷涂不到位的地方，确认完全涂刷；

3、进行烘干，对于烘干的温度和时间要严格把控，因为烘干不够或者是烘干过头都会影响粘合力。

4、烘干后，用UV固化机对鞋底进行照射，这个工序至关重要。UV光源的能量，可以破坏鞋底材料的表面结构，也能使UV处理剂发生交联反应，固化成膜与鞋底材料粘接在一起，使鞋底材料的极性得到提高。

      经过UV处理剂处理后的鞋底，后面进行接着剂胶水刷涂时，可以得到良好的润湿，使胶水能均匀涂在鞋底上并迅速展开，在与鞋面粘合压合时，使鞋底与鞋面紧紧吸附在一起。避免接着不良和脱胶的问题出现。

      在UV固化机照射UV处理剂时，光源的稳定性、功率强度十分重要，UV处理剂吸收的能量不足时，反应不彻底，达不到预期的效果。制鞋业的UV固化机，一般都是采用高强度的UV光源。

      由于光源的功率强度存在稳定性的问题，且长时间使用后会衰减，所以要用紫外线能量计定期模拟被照射的鞋底经过UV灯的路径，分析光源的稳定性和衰减的情况。好及时调整光源的功率和照射时长，或者是衰减到一定程度时，更换照射的UV光源，确保UV处理剂的固化效果。

      制鞋业使用的UV固化机配备的UV光源，传统的是峰值波长365nm的高压汞灯，针对这种光源，测试的紫外线能量计可以用林立光电的LL158。新兴的UVLED光源问世后，由于其高效、节能、使用寿命长等特点，逐渐取代传统的高压汞灯，测试UV LED光源，使用LL158 LED就非常合适。