在与客户进行沟通交流的时候，客户经常有这样的疑惑，在对材料进行等离子表面处理时，处理时间越长是不是效果就越好。其实，用等离子表面处理机对材料进行表面处理时，处理的时间长短要综合材料本身的各个方面进行考虑的。

对材料进行等离子表面处理时，处理的时间长短，要从哪些维度进行衡量？

     首先，就是需要处理的区域大小，在使用同一台等离子表面处理机时，需要处理的材料面积越大，需要耗费的时间就越久，设备不相同的时候，处理相同的面积需要多长时间，要根据使用的设备的功率大小、处理速度、处理宽幅等各个因素，所以不能单独用时间一个维度进行衡量。

     其次，处理的材料类型和处理效果的要求，不同类型的材料本身的极性是不一样的，耐热程度也不一样，比如塑胶、陶瓷、金属、覆膜纸材等。因为等离子束是以火焰的形式轰击材料表面，温度相对较高，普通的大气等离子表面处理机温度有60℃以上，大多数是80℃左右，所以一定要考虑材料本身耐高温的能力，以免长时间高温环境下对材料本身造成损伤。例如覆膜的纸材，不耐高温，一般短时间的等离子处理，就能达到印刷、粘接的需求。而金属和玻璃这些材料材料，本身可以耐高温，加上粘接和涂覆印刷时，需要更好的润湿能力和附着力，所以相对来说对这些类型的材料进行处理时，处理时间相对来说会需要更久一点。

     综合以上两点，在进行等离子表面处理的时候，需要考虑处理面积的大小、等离子机的功率大小、处理速度、处理宽幅、被处理材料的类型和处理效果的要求等多个方面的因素。

怎么判断自己的材料进行等离子处理需要多长时间？

     如果行业对于这类材料，在印刷和涂覆、粘接时，材料表面的接触角（水滴角）或者达因值有相关的标准，那我们就可以用这个标准来做为工艺标准。

     水滴角：测试水滴角是用水滴角测试仪，水滴角越小，说明材料的表面附着力越好，在进行等离子处理后测试材料表面的水滴角，当水滴角大于标准要求时，就延长处理的时间，再进行测试；水滴角稍微小于标准要求时所耗费的时间，可以定为该材料在此台等离子机下合理的处理时长。

     达因值：一般用在印刷行业，使用达因笔进行测试，达因笔的笔号对应的就是其达因值，达因值越大，说明附着力越好。在进行等离子处理后，如果用标准要求的达因值笔号进行划线测试，液体不能很好的铺展开来，而是收缩成珠，说明附着力不达标，需要延长处理的时间后再测试，直到处理后用这个笔号的达因笔划线，液体能很好的铺展开来，这个时间就可以定为该材料在此台等离子机下合理的处理时长。

     如果要处理的材料，在进行印刷、粘接时，行业里面对于材料的表面性能没有相关的标准，一般来说只能通过实验测试来确认一个处理时长。采用依次递增处理时长的方式，每次进行等离子表面处理后，进行印刷、粘接，然后测试印刷的质量（例如粘性胶带测试、摩擦测试）、粘接的牢固性（例如拉力测试、加压法等）是否达标，记录每次处理的时长和处理的效果，处理效果达标时对应的时长，就可以定为该材料在此台等离子机下合理的处理时长。

     以上几种方式，都是建立在前后使用的设备相同、处理的材料相同、处理的效果需求相同的条件下，后续其中一个因素改变，都需要重新定标。

     超长时间处理，优点是确保了材料的表面活力，有利于材料印刷、粘接工作，但是也存在缺点，比如处理过度，在浪费时间成本的同时，个别材料在高温条件下时间过久，会影响材料本身的性能，总体来说弊大于利，所以建议将等离子表面处理的时长控制在合理的范围内。